提高瀝青站生產效率的措施

瀝青拌合站出料溫度不穩定

　　瀝青生產過程中， 對于溫度有著嚴格要求。溫度過高， 瀝青容易“燒焦”，俗稱“糊料”，毫無使用價值， 必須扔掉； 溫度過低， 瀝青與砂石料粘連不勻， 俗稱“花白料”。“糊料”和“花白料”的損失是很驚人的，每噸料的成本一般在250 元左右。如果一個瀝青混凝土生產場， 其現場丟棄的廢料愈多， 體現出其管理和操作水平愈低。產生該種故障原因有以下兩個方面：
　　

（1） 瀝青加熱溫度控制不準確。溫度過高， 產生“糊料”，溫度過低， 則產生“花白料”。

　?。?/span>2） 砂石料加熱溫度控制不準確。燃燒器火焰大小調節不當， 緊急風門失靈， 砂石料中水分含量發生變化， 冷料倉缺料等， 都易造成廢料產生。這就要求生產過程中， 必須細觀察， 勤測定， 有高度的質量責任感。

　　3. 油石比不穩定

　　油石比是指瀝青混凝土中， 瀝青質量和砂等填加料質量之比， 是控制瀝青混凝土質量的Z重要的指標。油石比過大， 攤鋪碾壓后路面起“油餅”，油石比過小， 混凝土料發散， 碾壓不成形， 都屬嚴重質量事故。其主要原因有：

　?。?/span>1） 砂、石料中泥土， 灰塵含量嚴重超標。雖經除塵， 但填料中含泥量過大， 大部分瀝青與填料結合， 俗稱“吸油”，石子表面粘附瀝青較少， 碾壓不易成形。

　?。?/span>2） 計量系統故障。主要是瀝青計量秤和礦粉計量秤的計量系統零點發生飄移， 造成計量誤差。尤其是瀝青計量秤， 誤差1kg 就嚴重影響油石比。在生產中， 要經常校正計量系統， 在實際生產中， 由于礦粉中含雜質物多， 經常造成礦粉計量倉斗門關閉不嚴， 發生跑漏， 嚴重影響瀝青混凝土質量。

　　灰塵大， 污染施工環境

　　在施工中， 有的拌合場塵土漫天飛揚， 嚴重污染環境， 影響工作人員身體健康， 主要原因有：

　?。?/span>1） 砂、石料中含泥量、粉塵量太大， 嚴重超標。

　?。?/span>2） 二次除塵系統故障。
瀝青拌合站目前一般都采用干式二級布袋除塵， 是由孔隙小， 透氣性好， 耐高溫的專用材料制成， 價格昂貴， 但效果好， 能達到環保要求。造成污染的原因主要是布袋脈沖氣壓太低， 或者有的單位為了省錢， 損壞后不及時更換， 布袋破損或堵塞， 燃油燃燒不完全， 雜質吸附在布袋表面， 造成堵塞， 導致烘干筒冷料入口處塵土飛揚； 布袋破損， 或不安裝， 煙塵呈“黃煙”，實際就是灰塵。

瀝青站調試與操作特別注意事項
一、瀝青站調試注意事項
瀝青站次安裝(或搬遷后安裝) 試機時一定注意試機步驟，正確的試機步驟可以避免一些不必要的彎路，同時節約生產材料。
在完成了各部分的手動試機和燃燒器點火試機后，接下來主要做的就是計量系統調試和自動拌和調試。計量系統調試和自動拌和調試非常重要，一般按照以下順序進行：
1. 手動操作并檢查各稱稱門、倉門動作。先手動操作并檢查各骨料倉倉門動作是否正常、骨料稱稱門動作是否正常、粉料進稱動作是否正常、粉稱稱門動作是否正常，然后操作并檢查瀝青稱稱門和噴射泵動作是否正常，再點動并檢查瀝青進稱（也就是瀝青進稱倉門）動作是否正常，這一些都確認正常后進入下一步調試；
2.調校稱。用砝碼校驗骨料稱、粉稱、瀝青稱，確認三個稱計量準確、滿足計量精度；
3.起動拌合站并炒部分干骨料，直到有3種骨料滿倉即可停機，保留拌合用空壓機和拌鍋電機運轉；
4.手動計量試驗。手動計量依次操作骨料稱、粉稱、瀝青稱一盤的計量，要求各稱計量量按照試驗室提供配合比控制，每個稱計量總量只占正常生產時的50％即可，檢查計量系統顯示是否正常，然后手動拌合和（稱上的料放完）后放凈拌鍋，如果此時發現問題就及時處理檢查，如果一切正常，進入下一步調試；
5.干骨料自動拌合試驗。按目標配合比設定配方（每盤總量按正常生產每盤量的60%輸入），但把瀝青量設為零，設置3盤左右的生產量，起動自動拌合，注意觀察自動拌合狀態下骨料稱和粉稱計量是否準確、各步動作是否正常（期間試驗室可以取樣檢測骨料粉料的配合比是否滿足要求）。確認正常后，再進入下一部調試；
6.黑料自動拌合試驗。按目標配合比設定配方，此次把瀝青量加入，設置3盤左右生產量，再次啟動自動拌合，現在主要檢查在自動狀態下瀝青稱的動作和計量是否正常，如果正常，試驗室可以取成品料檢測瀝青含量。
至此，瀝青站的主要調試基本完成，如果成品料不滿足目標配合比，就要調整輸入的配合比了。
二、瀝青站操作注意事項
1.每天次啟動全機前，一定首先啟動空壓機，手動試驗三個計量稱稱門、拌缸門打開關閉動作是否正常和檢測到位信號是否正常，如果以上手動試機正常，再啟動瀝青噴射泵試驗噴射泵能否正常啟動，如果正常，再進入全機的正常啟動。這樣做的目的是確認瀝青站拌和系統工作正常、瀝青噴射泵運轉正常，避免全機啟動后出現稱門打不開、拌缸門打不開、噴射泵不能啟動、不能自動拌和等故障情況。
2.啟動干燥滾筒燃燒器自動點火前，一定要先啟動瀝青站引風機（風門適當）和燃燒器鼓風機，并讓它們運轉幾分鐘后進入燃燒器自動點火程序。這樣做的主要目的是充分排出干燥滾筒內的煙氣，避免燃燒器點火過程中發生干燥滾筒爆炸或除塵箱爆炸的可能性，特別在連續兩次以上點火失敗并再次點火和干燥滾筒內仍然高溫而再次點火時，更須注意此細節。
3.瀝青站燃燒器點火后，等到尾氣溫度達到100℃時再開始上冷料。如果上料過早布袋內尚存濕氣時加熱冷骨料，則布袋內水氣與骨粉塵粘附在一起就會堵塞布袋透氣氣隙，影響布帶的除塵效果。
4.瀝青站停機時，達到停機條件后仍然Z好保留干燥滾筒、引風機、除塵系統繼續運轉5分鐘左右再全部停機。這樣做的主要目的是讓干燥滾筒充分散熱，不至于因溫度過高停機而引起滾筒變形，同時引風機、除塵系統的運轉減少了粘附在布帶上的粉塵，減輕粉塵因受潮而使布帶的透氣性能下降的影響。
5.瀝青站除塵布帶在使用一段時間后透氣性能會有所下降，要不定期對布袋積塵進行清理，但絕不能少裝或純粹不裝。如果不裝布帶或少裝布帶，一方面會使瀝青站引風機風輪過早快速磨損（因為粉塵中細小的砂粒會不經過過濾在引風機風力作用下直接排到大氣中，大量的砂粒直接磨損引風機風輪），另一方面會造成嚴重的環境污染。

瀝青拌合站的維護

　　工地施工現場的混凝土拌合站是多發易發故障設備，加強對該設備的維護保養對保障工地現場的安全施工，提高設備完好率，減少設備故障，保障混凝土質量都有不可忽視的作用。通常情況下，拌合站的維護保養分為罐體的維護、卷揚系統的維護調整、行程限位器的調整及維護、鋼絲繩及滑輪的維護、提升料斗的維護、軌道及軌道支架的維護等。罐體是混凝土拌合站的工作裝置，磨損Z為嚴重，一般情況下，襯板、葉片、攪拌臂和料門密封要經常視磨損情況進行調整和更換。每次拌完混凝土后，必須及時沖洗罐體，把罐內余存的混凝土以及料門粘附的混凝土徹底沖洗干凈，以防罐內混凝土凝固。應經常檢查料門啟閉的靈活性，防止料門卡滯。每班扳動濃油泵向罐體軸端供油兩次，以潤滑軸承，排出沙、水等。罐體維護時一定要斷開電源，專人看護，以免發生意外，每次開機前一定要確保罐內無異物存在，并嚴禁帶載啟動主機。卷揚電機維護調整：混凝土拌合站卷揚系的制動系統可保證料斗在滿載負荷運行時，可考得停留在軌道任意位置。攪拌機制動力矩的大小，有電機后座的大螺母調整，將鎖緊螺母與風扇制動器之間的連接螺釘拆下，后退鎖緊螺母至適當位置，將轉子向軸端方向移至極限位置，然后將風扇制動器后移，使制動環與后罩內錐面貼合，旋緊鎖緊螺母，使之與風扇制動器端面接觸后，再旋進一圈，Z后將連接螺釘擰緊即可。若料斗在提升或下降時出現制動異常，則先將鎖緊螺母后退至適當位置，再將該端的內六角螺栓順時針擰緊，如在啟動提升電機時出現悶車，則先將鎖緊螺母后退至適當位置，再將該端的內六角螺栓松開，拉長內剎距離，在將鎖緊螺母擰緊。上料架及支架的維護：經常在上料架與滾輪接觸的槽內、槽外面上涂抹潤滑脂，減少滾輪上、下時的運行阻力，上料架與支架出現變形現象要及時處理，防止事故發生。行程限位器的維護：拌合站的限位器分為極限限位、上限位、下限位和斷路器等。要經常及時檢查各限位開關的靈敏度及可靠性，檢查各控制線路元器件、接頭、接線是否良好，線路是否正常，這對于拌合站的安全運行關系重大。

    做好拌合站質量控制工作和故障排除，不僅能保證工程質量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社會經濟效益的雙豐收。