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    瀝青混凝土攪拌站生產管理控制系統

    發布日期:2018-02-14 作者:趙玉科 點擊:

    瀝青混凝土攪拌站是用來拌和混凝土的設備,瀝青混凝土攪拌站生產管理控制,處理了企業初始人工管理的困惑,因為在生產和施工過程中混凝土的質量好壞直接影響整個工程質量,所以對瀝青混凝土攪拌站生產管理控制系統一定要特別重視。

     

    二、瀝青混凝土攪拌站的概述

     

    瀝青混凝土攪拌站是將骨料(包括大、小石子和砂)、水泥、粉煤灰、水、外加劑等物料按混凝土配方進行計量,然后經攪拌機攪拌成合格混凝土的成套設備。

     

    1、骨料儲存與運送

     

    骨料倉分為星形料場、地倉式、鋼制直列式料倉及圓形料倉等形式。骨料倉多數與地倉結合使用,同時可存儲四種骨料,上料可采用裝載機上料,料倉下有兩弧形卸料門實現快慢下料,秤斗的骨料通過平皮帶、斜皮帶運送至中途斗。

     

    2、粉料儲存與運送

     

    粉料包括水泥和粉煤灰,儲存方式為圓筒形水泥倉,輸送方式為螺旋輸送機。水泥較難解決的問題是破拱,由于各種水泥的容重不同,同一種水泥溫度、濕度不斷變化,很難找到確的起拱點,給解決問題帶來了困難。常用方法有氣吹破拱、氣動錘擊法、助流破拱氣墊等。進行氣吹破拱,由于吹氣孔位置固定,效果不明顯;加上壓縮空氣的水份,易造成氣嘴堵塞。氣動錘擊法采取氣缸推動平板擊打倉錐體實現破拱,噪音大,對倉錐體易造成破壞。

     

    3、計量系統

     

    包括骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加劑秤及粉劑秤,我國在“GB14902-94預拌混凝土中有嚴格的精度要求,骨料配料動態精度=±2%,其余物料配料動態精度=±1%。靜態精度骨料配料動態精度=±1%,其余物料配料動態精度=±0.5%。計量采取重力計量,隨著我國傳感器的質量的提高,普遍采取電子秤。為保證秤斗物料偏載的影響,增加調理接線盒以保證均衡性。

     

    4、攪拌系統

     

    攪拌系統國內產品已趨于成熟,有0.5/1.0/1.5/2.0/3.0/4.0m3等多種規格。以市場主流的珠海仕高瑪MAO系列攪拌機為例簡要說明:配備多重軸端密封保護裝置及風壓保護裝置,有效杜絕漏漿現象發生;獨有監控系統可監控減速箱、卸料泵、潤滑油泵等重要部件運行狀態;配備380VAC電動時控潤滑油泵;可選配攪拌機稱重保護裝置;重型設計,運行穩定。

     

    5、控制系統

     

    工業控制計算機的抗震、抗粉塵及耐電壓波動性較好,設計柔性最好,成為將來發展的主流,但對其可靠性、控制軟件的穩定性、抗干擾能力亦有高要求。對攪拌站來說,穩定性是最重要的,也不能片面追求多功能及控制柔性而放棄穩定性。

     

    三、瀝青混凝土攪拌站生產管理控制系統的意義

     

    目前國內瀝青混凝土攪拌站基本都能實現從原料配方到混凝土成品輸出的自動化生產,但對整個瀝青混凝土攪拌站的生產管理來說,普遍實行的是人工管理,如原材料管理、各種設備的合理安排及調度、車輛管理、銷售管理等,都是靠人工來完成,這樣帶來的后果是管理效率低下,并且很容易出現錯、漏。瀝青混凝土攪拌站一般由站長室、調度室、試驗室、材料室和攪拌站等組成,負責從原材料進站、生產計劃安排、混凝土配方管理、車輛調度、產品出站等一系列過程。要實現瀝青混凝土攪拌站的網絡化管理,首先應構建瀝青混凝土攪拌站局域網,將分散的各部分組成一個有機的整體。為保證瀝青混凝土攪拌站長期連續生產的需要,對網絡的穩定性要求較高,在構建局域網時必須充分考慮網絡的容錯性。因此,采用網狀星型拓撲結構構建局域網,在這種網狀結構中,將攪拌站控制器設計為2個網絡接口,各站室則采用雙網卡擴展成2個網絡接口。無論是攪拌站控制器還是PC,其網口設置為主從形式,一旦主網口數據傳輸中斷,則從網口馬上啟動,當主網口恢復正常時,從網口關閉,主網口工作。這樣就能最大限度的保證網絡的通暢,實現攪拌站的連續生產。

     

    四、瀝青混凝土攪拌站生產管理控制系統

     

    1瀝青混凝土攪拌站生產系統的管理控制

     

    管理控制環節包括原材料,配合比設計與控制、生產、運輸過程的控制,交貨、檢驗、抽檢等各個方面。目前,許多商品瀝青混凝土攪拌站管理者的專業知識和質量意識觀念淡薄,對混凝土行業和混凝土產品沒有足夠的了解和認識,設備選擇的專業配置不高,計量器不準確,甚至根本不進行任何檢驗,有的甚至以體積比來計量。對現代化計算機辦公手段不認識,把混凝土生產視同于傳統的、簡單的、一般的建筑材料,單純的追求利益的最大化,不認真執行規范標準,弄虛作假,以次充好,最終導致混凝土的質量無法保證,使工程質量事故頻頻發生。

     

    (一)、原材料的控制

     

    原材料的質量好壞直接影響混凝土的質量,對材料的嚴格篩選和進廠檢驗至關重要。不合格原材料一律不得進入攪拌站現場。水泥商品混凝土應以當地大型旋窖水泥為主選擇有質量保證和信譽好的水泥生產廠家,且進貨時要嚴格保證水泥三證齊全,并依據規范規定,按批復檢混凝土凝結時間、安定性與強度等指標,確保水泥質量。粗細骨料采用優質的砂石料拌制混凝土,砂粒徑進量采用超大粒徑來提高混凝土強度,砂石料單價有提高,但混凝土的強度和強度保證率大大提高。因此,在強度和強度保證率相同的情況下,可降低水泥和外加劑組分的用量,混凝土混合材料費用往往還低于使用劣質砂石料的材料費。外加劑為保證外加劑的有效含量,應加強對液體外加劑濃度的檢驗。需要更換外加劑的品種時,必須將外加劑儲存罐及計量器具內的殘留物清理干凈。目前所采用的膨脹劑多為粉狀產品,且摻量較大,最好設專門筒倉與水泥、礦物外加劑一起,在同一計量內累計計量。各種化學外加劑均應按相應標準規定分批抽檢其混凝土的主要物理性,還應對不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑,進行適應性驗證。

     

    (二)、配合比設計與控制商品混凝土的配合

     

    操作人員要貫徹為下道工序服務的思想,配合比設計要考慮到施工現場的難度,混凝土生產應根據施工單位反映的問題認真研究配合比設計,通過試驗找規律,使配合比更科學合理,確保施工更順利。

     

    (三)、生產、運輸過程

     

    控制技術人員將施工配合比輸人攪拌操作控制電腦中,對每一份配合比都要進行第一盤試拌,測定混凝土拌合物的坍落度,并觀察其粘聚性及保水性,評定其和易性是否符合要求如不符合要求則進行調整直至符合后由操作人員、技術人員簽字認可后正式攪拌生產。計量計量是關鍵環節,除設備可靠,定期檢定,操作者與質檢人員應加強監視,分析打印報表,發現誤差超出或雖在允許范圍內,但連續或穩定負正偏,均應查找原因及時排除。攪拌攪拌是整個生產過程的核心環節,該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩。應在控制室內操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規格,操作平臺上明確清晰的標識,便于工人辨識。運輸根據現場條件合理配備車輛,控制發車時間,做到既不壓車,又能保證混凝土的連續供應,確保混凝土的施工質量。混凝土裝車前必須將罐內積水倒凈,運輸中保持罐體連續運轉,保證混凝土的和易性,并根據氣溫和混凝土性能的不同,控制好人泵時間,在運輸和泵送過程中嚴禁任意加水。

     

    (四)、交貨檢驗混凝土送至施工現場后

     

    按發貨單確認其品種、等級與數量外,需按規定進行交貨檢驗。為適應條件的變化,應控制拌合物的坍落度和緩凝時間,根據條件采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。

     

    2、提高員工素質和完善技術工作管理

     

    培養員工和施工現場隊伍的綜合素質是十分重要的環節,混凝土是連續的不可間斷的半成品,它是由許多環節組成的,每一個環節都是重要的。完成半成品的生產后,要經過很長時間的養護,才能形成最終產品,所以混凝土生產一定要把員工的崗位培訓當作重點來抓,要徹底放棄重利潤、輕管理的思想,以書面提示、定期的客戶走訪形式來提供服務,把服務作為我們的產品推銷給我們的用戶。


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