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哪種情況廢氣不能用布袋除塵器,哪種可以用?

發布日期:2018-06-19 作者:徐州玉科工程機械有限公司 點擊:

    使用靈活,處理能力可以從每小時數百立方米到每小時幾十萬立方米。它可以被用作一個小單元直接位于房間或靠近機床。它也可以被用作一個大的除塵室,也就是說,一個袋子房。

    

    該裝置結構簡單,運行穩定,初期投資少(與ESP相比),維護方便,因此廣泛應用于消除粉塵污染,改善環境和回收材料。

    

    粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干洗設備。它不需要水,所以不存在污水處理或泥漿處理的問題。回收的粉塵容易回收利用。

    

    除塵效率高,一般大于99%。除塵器出口氣體的粉塵濃度在幾十mg/m3以內,對亞微米級細粉塵有較高的分級效率。

    

    風量處理范圍廣,只有1m3 m3以下,大到1min萬m3以上,可用于工業爐煙氣除塵,減少空氣污染物的排放。

    

    有些煙霧含有較多的水分,或者灰塵具有較強的吸濕性,這往往導致濾袋的粘附,堵塞過濾材料。為了保證袋式除塵器的正常工作,必須采取必要的保溫措施,以確保氣體中的水分不會凝結。

    

    耐溫能力有一定的限度。棉纖維和毛濾料的耐溫性為80~95℃,合成纖維過濾器的溫度為200~260度,玻璃纖維過濾器的溫度為280度。在煙氣較高時,必須采取降低煙氣溫度的措施。

    

    當溫度特別高時,幾乎不超過三百五十度,也有潮濕和油性粉塵的處理,也會濾袋堵塞。

    

    煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火材料廠、鑄造廠、發電廠的煙氣處理除塵系統。廢氣焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌、建筑材料、水泥、陶瓷。電解鋁、石灰、石膏等生產場所,冶煉鋁電解、鉛、錫、鋅、銅等稀有金屬、精細物料回收、液固分離、化工、焦炭、炭黑、染料、醫藥等精細物料的液固分離和循環利用。礦山、糧食加工、面粉、電子、木材加工等行業的粉塵控制與凈化。

    

    脈沖反吹袋式除塵器的應用范圍非常廣泛,機械設備、車間粉磨、電廠、水泥廠、車間除塵,成本較濾芯低,更適合南方高濕度應用。

    

    過濾材料由棉纖維、羊毛纖維、合成纖維和玻璃纖維組成。不同纖維制成的過濾材料具有不同的性能,常用的過濾材料是208或901滌綸絨布,使用溫度不超過120℃,玻璃纖維過濾袋經過有機硅樹脂處理后,溫度一般不超過2℃。50℃時,棉毛織物一般適用于不腐蝕;溫度低于80-90℃的氣體。

    

    袋式除塵器的運行可分為試運行和日常運行兩個階段,首先必須對系統的一個部件進行檢查,然后進行適應性操作和部分性能試驗,日常運行中應特別進行檢查。對于袋式除塵器的性能,應注意主機設備的負荷變化對除塵器性能的影響,在啟動后,應密切注意袋式除塵器的工作狀態,并做好相應的記錄。

    

    使用袋后,袋是否已從袋中取出,松動、磨損等可判斷。

    

    應注意袋室結露的存在及排灰系統是否暢通,防止堵塞和腐蝕,嚴重積灰會影響主機的生產。

    

    除灰周期和清洗時間的調整是除塵和運行性能的重要因素,除塵時間過長,粉塵層會被清除,成為濾袋泄漏和破損的原因。濾袋上的灰塵未被清除,過濾操作將恢復,阻力將迅速恢復并逐漸增加,這將最終影響其使用效果。

    

    兩個清洗時間間隔稱為除灰周期。一般認為,除灰周期將盡可能長,使除塵器能夠在經濟阻力條件下運行,因此有必要仔細研究粉塵和粉塵濃度的特性,確定粉塵的周期和時間。根據不同的除塵方式進行除塵,并在試運行中調整較好的清灰參數。

    

    在開始運行時,經常會出現意外事件,例如,異常的溫度、壓力、水等會對新設備造成損壞。

    

    燃氣溫度的急劇變化會引起風機軸的變形,產生不平衡狀態,產生振動,一旦停止運行,溫度又急劇下降,再次起動時又發生振動,最好根據不同的風機選擇不同的風機。氣體的溫度。

    

    設備的測試運行直接影響到設備能否正常運行。如果處理不當,袋式除塵器可能很快失去效用。因此,設備的測試操作必須謹慎和小心。

    

    在袋式除塵器的日常運行中,由于操作條件的某些變化,或一些故障,將影響設備的正常運行和性能。定期檢查和調整設備是必要的。目的是延長濾袋的使用壽命,降低能耗,回收有用材料,應注意的問題有:

    

    每一個通風除塵系統都應該安裝和配備必要的測試儀器。在日常操作中必須定期測量并準確記錄。根據系統的壓力差、進出口溫度、主電機的電壓、電流等進行判斷,及時排除故障,保證其正常運行。

    

    通過記錄發現的問題有:清洗機構的工作條件、濾袋的工作條件(破損、袋、堵塞等問題),以及系統風量的變化。

    

    U型壓差計可用于判斷操作情況:如果壓力差增大,則意味著濾袋堵塞,濾袋有水汽凝結,清灰機構失效,灰斗粉塵過多,堵塞FI。壓力下降是指濾袋損壞或松動,入口側管堵塞或閥門關閉,箱或各隔室之間出現泄漏現象,風機速度減慢。

    

    應采取特殊措施防止袋式除塵器的燃燒、爆炸和火災事故,在處理燃氣或高溫氣體時,常會將粉塵、Mars、燃燒和爆炸性氣體輸入系統。有些粉塵具有自然燃燒或自燃的性質。同時,大多數過濾材料的材料容易燃燒,摩擦容易積聚靜電,在這種情況下,存在燃燒和爆炸的危險。此類事故的后果往往是嚴重的,應考慮防火和防爆措施,如:

    

    燃燒器或火星的陷阱設置在除塵器前完全燃燒不完全燃燒的灰塵和占領Mars。

    

    粉塵爆炸比可燃材料和可燃氣體更為復雜。可燃性粉塵懸浮在空氣中,形成爆炸濃度范圍內的塵云。在點火源的作用下,點火源的粉塵被點燃,形成一個小火球,在火源釋放的熱量作用下,周圍的塵埃受熱,溫度升高,著火燃燒,火球就會燃燒。迅速膨脹,形成粉塵爆炸。

    

    粉塵爆炸后,往往會發生兩次爆炸,因為在第一次爆炸中,沉積了大量的粉塵,其濃度超過了粉塵爆炸的上限,不能爆炸,然而,當第一次爆炸的沖擊波或波引起粉塵時,它們就爆炸了。在空氣中與空氣混合,粉塵在粉塵爆炸范圍內的濃度可能伴隨著兩次爆炸,第二次爆炸造成的災害往往比第一次爆炸嚴重得多。

    

    粉塵爆炸機理在空氣中可燃性粉塵燃燒時釋放能量,油井產生大量氣體,釋放能量的速度與燃燒速率的大小和暴露在空氣中的粉末面積有關,因此,對于SA的粉末而言。ME固體材料,粒徑越小,比表面積越大,燃燒擴散越快。一旦火源被點燃,它可以在很短的時間內釋放大量的能量,能量不太晚逃逸到周圍的環境中,導致氣體在空間中被加熱和絕熱,而另一方面,當粉末被燃燒時產生大量的氣體,WHI。CH將導致系統形成局部高壓,產生爆炸和傳播,這通常被稱為粉塵爆炸。

    

    粉塵爆炸與燃燒的區別在于,大固體可燃物在煤燃燒等平行平行層內向內部推進,燃燒能量釋放緩慢,產生的熱量和氣體可迅速消散。可燃性粉塵是在通風良好的情況下由明火燃燒引起的,在通風不良的情況下,可形成無煙或火焰。

    

    可燃性粉塵分類依據其可燃性可分為兩類:一類是可燃性的,另一類是不可燃的,可燃性粉末的分類方法和標準在不同國家有所不同。

    

    粉塵濃度和可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上限和下限,其值受點火能量、氧濃度、粒徑、粉末類型和含水量等多種因素的影響,可通過SimulIFI來估計爆炸極限。ED公式。一般來說,粉塵爆炸下限濃度為20~60g/m3,上限在2~6kg/m3之間,上限受多種因素影響,其值較下限更容易確定。達到上限濃度通常是不容易的,因此下限更重要,更有用。

    

    粉末粒度所形成的塵云大于400μm,形成的塵埃云不再是爆炸性的,但當超細粉末的粒徑小于10m時,其危險性更大。含有較細的粉末,粉末的少數部分也是爆炸性的。

    

    粉塵爆炸的技術措施是:燃燒反應需要可燃物和氧氣,有一定的著火源。對于粉塵爆炸,應該有三個要素:點火源、可燃細粉塵、懸浮在空氣中的塵埃和塵埃云。爆炸物濃度范圍內,三個元素同時爆炸,因此,只要消除一個條件,就可以防止爆炸,在袋式除塵器中,通常采用以下技術措施。

    

    在防爆結構設計措施的特殊設計中,為了防止除塵器內部部件中可燃性粉塵的積塵,應設置所有梁和分離器,防塵板的斜度應小于70度。灰斗的NGLE大于70度。為了防止由于兩斗壁之間的夾角小而積灰,應將兩相鄰的側板焊接到滑板上,以消除灰塵的沉積。考慮到粉塵濕度大時,操作不正常,粉塵暴露于粉塵,在設計灰斗時,將蒸汽管的隔熱或管子加到高溫除塵器上,以防止灰斗物料。每個倉仍需設置吊桿振動器或氣槍。

    

    除塵器采用靜電過濾袋。由于高濃度粉塵在流動過程中相互摩擦,灰塵和濾布也相互摩擦產生靜電,靜電的產品組裝產生火花并引起燃燒。滌綸針刺氈袋容易產生靜電不足,消除滌綸針刺氈。在濾袋中,將導電金屬絲或碳纖維紡入濾袋中。過濾袋安裝時,濾袋通過鋼骨架和多孔板連接,殼體通過殼體與地板網絡連接,對于防過濾袋,研制了多種防靜電產品如MP922,效果良好。

    

    設置安全孔(氣門)是為了將爆炸限制在袋式除塵器的內部,而不是延伸到其它方面。設置安全孔的目的不是防止安全孔爆炸,而是限制爆炸范圍,減少爆炸次數。爆炸。大多數除塵器處理爆炸粉塵是在安全孔的條件下進行的,因此,安全孔的設計應確保在爆炸事故中起到真正的作用,通常要加強安全孔的維護和管理。

    

    防爆板是一種由壓差和非自動關閉驅動的緊急泄壓裝置。主要用于管道或除塵設備,避免超壓或真空造成的損壞,與安全閥相比,具有大的泄放面積、靈敏的動作、高精度、耐腐蝕、易堵塞等優點。遠程或與安全閥相結合。

    

    防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種:一是防爆板,另一種是重錘式防爆閥,前者需要更換新板,然后中斷生產。高負壓時容易損壞,不易保暖,后者比以前更為先進,因重錘壓力和密封性差而關閉,兩種方法不適用于高壓脈沖除灰。在錘式防爆閥上設計了防爆安全鎖,其特點是:當鎖閉時,安全門的鎖主要通過該鎖,爆炸時可自動釋放。釋放力(安泉麗)可由彈簧調節,為了平衡安全門,應根據安全門區域設置4~6個鎖,為了使防爆門嚴密和氣密,可設計為防爆板和安全殼的雙重結構。Y鎖。

    

    消防設施有水、CO2和惰性滅火劑,水泥廠采用CO2,氮氣可用于煉鋼廠。

    

    為了降低除塵器的溫度變化,控制著火點,在集塵器和灰斗入口處安裝了幾個溫度計。

    

    由于大型除塵設備的大型化,溫度計的安裝非常有限,有時在溫度計的距離上難以反映溫度計上的溫度計。除塵器有助于檢測。只要吸塵器的任何部分都有燃燒現象,煙氣中的CO就會上升。此時,增加CO濃度的報警和除塵系統被聯鎖,以及時停止集塵系統的操作。

    

    設備接地措施,防爆除塵器由于運行安全需要經常布置在露天,即使是露天鋼結構,根據設備接地要求,設備接地防雷已成為必要措施。但是除塵器一般沒有避雷器。

    

    在除塵器中選擇防爆部件的防爆部件是必要的,防爆除塵器是將運行狀態下的粉塵侵入電氣負載中而引起爆炸危險的。接觸時,即使在集塵器的導通過程中也不可避免地產生電擊火花。放電火花引起的粉塵源爆炸超過極限濃度也很容易發生。電負載元件都必須選擇防爆元件來阻止爆炸誘發因素,保證設備的操作和運行的安全性。例如,脈沖除塵器的脈沖閥和用于提升閥的電磁閥應該使用EXP。防浮產品。

    

    在袋式除塵器中,防止鋸屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁蓄熱爐和冶煉爐的粉塵混合,爐膛內的粉塵可通過風管氣流進入箱體,使濾布上的粉塵燃燒和C。事故發生了。

    

    設置preduster和冷卻管。因為旋風或惰性除塵器作為預除塵器捕集粗顆粒和火星,火星的微小顆粒不易的陷阱。在大多數情況下,顆粒粉塵能燒出進入除塵器前,后安裝預除塵器,冷卻管的設置,并在管道流量控制以保持盡可能低。這是一個比較可靠的技術措施,使氣在管道中停留足夠長的時間。

    

    噴霧冷卻塔,燃氣直接噴水預冷法,以保證含氣袋式集塵器在冷卻水供應控制中的安全性,大部分燃燒粉塵可通過與微滴接觸而冷卻,但水滴容易蒸發。從而使未暴露于水中的燃燒粉塵可以被冷卻。它應該有必要的空間和停留時間。

    

    火星誘捕器是一種簡單可行的方法,在管道上安裝Mars誘捕裝置,當火星通過陷阱時,它可以發出電信號和警報,同時,停止操作或改變氣體回路。

    

    為了提高安全性,避免管道內粉塵爆炸的上下限濃度,粉塵和非可燃粉末袋式除塵器的濃度分布必然在爆炸極限范圍內。例如,在氣力輸送和粉碎分級等除塵工作中,應注意設計,使其在高濃度的上限下運行;在局部收集的情況下,低濃度的粉塵濃度低于下限S。應該保持管道暢通。

    

    脈沖閥橡膠膜片的失效是袋式除塵器的常見故障,直接影響除塵效果,該設備屬于外濾式,骨架安裝在袋內。必須檢查固定濾袋的部件是否松動,濾袋的張力是否合適,支撐架是否光滑,防止磨損袋,灰塵是壓縮空氣,因此需要除去油霧和水滴,油水分離器必須定期清洗,防止運動機構失效,濾袋堵塞。

    

    過濾袋的安裝、使用后是否有袋、松動、磨損等,可以看出煙囪排放后的調試情況。

    

    在使用過程中,必須防止袋室內露點以下的氣體被冷卻,特別是當袋式除塵器在負壓下使用時,由于其外殼經常漏風,袋室氣體溫度低于露點,濾袋會被阻尼,灰塵不會。松動,但黏附在濾袋上,織物孔被堵塞,導致除塵,除塵器過大,不能繼續運行,一些膏袋不能灰塵。

    

    為了防止結露,除塵器及其系統中的氣體溫度必須保持在其露點的25~35攝氏度(如窯磨機的露點溫度為58℃,操作溫度應在90℃以上),以確保良好的使用效果。過濾袋的ECT。


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